具有最短進給路徑的加工程序不僅節(jié)省了整個加工過程的執(zhí)行時間，而且減少了不必要的工具消耗和機器進給機構(gòu)的滑動部件的磨損。最短饋送路徑的類型及其實現(xiàn)如下。 最短的切割進給路徑。切割進給路徑最短，可有效提高生產(chǎn)效率，減少刀具損失。當布置最短的切削進給路徑時，還需要工件的剛性和可加工性。

　　最短的自由路線。 使用起點。矩形循環(huán)中粗加工的一般情況的示例。刀具點A的設(shè)置是在加工過程中進行方便的換刀，例如精加工，因此它被放置在遠離毛坯的位置，同時起點和刀具點重合[ 0xffff] 2熟練設(shè)置換刀點。為了考慮刀具更換的方便性和安全性，有時刀具更換點也設(shè)置在遠離坯件的位置。

　　然后，當?shù)诙ぞ吒淖儠r，完成汽車時的空行駛路線是不可避免的。長；如果第二刀的換刀點也設(shè)定在中間缺陷位置，則可以縮短怠速行駛距離。合理安排"零回程"路線。在手動編程復雜輪廓的過程中，為了簡化計算過程并便于校準，程序員有時通過執(zhí)行"歸零"操作命令將每個刀具加工后的刀具終點返回到刀具設(shè)定點。

　　定位然后跟進程序。這將增加進料路徑的距離并降低生產(chǎn)效率。因此，當合理地布置"歸零"路線時，前一刀的終點與后一刀的起點之間的距離應(yīng)盡可能短?；蛄阋詽M足進料路線的最短要求。另外，當選擇返回工具點命令時，盡可能使用x和z軸雙向同時"歸零"命令而沒有干擾，并且功能"歸零"路徑最短。