靈活設置參考點數(shù)控車床共有二根軸，即主軸和刀具軸。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時方位時，刀具中止，此方位稱為參考點。

　　參考點是編程中一個非常重要的概念，每履行完一次主動循環(huán)，刀具都有必要返回到這個方位，預備下一次循環(huán)。因而，在履行程序前，有必要調整刀具及主軸的實際方位與坐標數(shù)值保持一致。但是，參考點的實際方位并不是固定不變的。

　　編程人員能夠依據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調整參考點的方位，縮短刀具的空行程。然后進步功率?；銥檎ㄔ诘蛪弘娖髦?，存在很多的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3,直徑多在3mm以下。因為零件幾何尺度較小，一般外表車床難以裝夾，無法保證質量。

　　假如依照慣例辦法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，因為軸向尺度較短，形成機床主軸滑塊在床身導軌部分頻頻往復，繃簧夾頭夾緊組織動作頻頻。長期作業(yè)之后，便會形成機床導軌部分過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會形成機床作廢。而繃簧夾頭夾緊組織的頻頻動作，則會導致控制電器的損壞。